CGM灌漿料代表什么意思

一、CGM灌漿料就是水泥基灌漿材料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配制而成。在施工現場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。CGM灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質及周圍環境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

高強無收縮灌漿料有哪些類別

二、高強無收縮灌漿料按流動度和早期強度分為多個系列，按用途和強度也有很多種叫法：無收縮灌漿料，自流平灌漿料，微膨脹灌漿料，水泥基灌漿料，高強灌漿料，早強灌漿料，二次灌漿料，設備基礎灌漿料，梁柱截面加固灌漿料，豆石型灌漿料，通用型灌漿料，超細型灌漿料，超流態灌漿料，超早強灌漿料，支座灌漿料等。

高強無收縮灌漿料常見的型號有：CGM通用型，CGM豆石型，CGM超細型，CGM早高強型等；

根據早期強度分為：H40、H60、C40、C60、C80等；

根據流動度分為：CGM-300、CGM-340、CGM-380、CGM-270等；

高強無收縮灌漿料應用范圍廣泛，規格型號不同適用范圍也不同，搶修補強、基礎灌漿、建筑加固、大型設備安裝等需要選擇適合的型號。

　　產品性能

　　早強、高強：1天抗壓強度可達到強度的30%，設備安裝完畢（1-3天）后即可運行生產。

　　自流態：現場只需加水攪拌后，直接灌入設備基礎，無需搗便可填充設備基礎的全部間隙。

　　微膨脹：以保證設備與基礎緊密接觸。

　　耐久性：200萬次疲勞試驗，50次凍融循環試驗強度無明顯變化。

　　抗油滲：在機油中浸泡30d后其強度比浸油前提高10%以上。

     特點

　　塑性狀態和硬化后的雙重膨脹功能：確保將料與灌漿部位的牢固粘接，使載荷能有效地傳遞到基礎；

　　超早強功能：超早強灌漿料強度發展快，3h就有很高的抗壓強度。

　　高流動性能：有很大的流動度，不加任何外力可流向需灌注的各個部位。

　　高強度：28d抗壓強度>=70MPa.

　　低負溫施工：超早強灌漿料在低溫、負溫下強度仍有較大增長，有效地解決了冬季施工和搶建工程問題。

　　耐久性：抗滲、抗凍、抗腐蝕性能好。

　　不含氧化物：對設備、鋼筋無銹蝕作用。

使用方法及用量

　　基材處理：基材表面的松動物、油脂、涂料、封閉膜及其它污染物必須清除干凈，光滑表面應予鑿毛，用水充分潤濕界面，但在施工前不得留有明水。

　　配料攪拌：可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式，攪拌時應將灌漿料中按要求比例加入水（每100kg灌漿料用水量為13kg，具體加水量請參照出廠報告），邊加入邊攪拌，直至攪拌均勻。機械攪拌1-2min，手工攪拌時間不少于3min，否則達不到所需流動度。

　　施工方法：將攪拌好的灌漿料灌入已支設好的模板中，在灌注過程中可適當振搗或敲擊模板。灌漿完畢后30min內應立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤，否則在表面可能出現微小的裂縫。1-7d內可拆模。耗用量：2500kg/立方米。

　　注意事項

　　攪拌地點應盡量靠近灌漿料施工地點，距離不宜過長。

　　每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40min內將料用完。

　　現場使用時，嚴禁摻入任何外加劑、外摻料。

　　灌漿開始后，必須連續勻速進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

　　加水量嚴格控制，如超范圍則影響材料性能。

                                                    施工方法

一、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。

二、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。

三、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。

四、地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積炎。
⑵灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。

五、 設備基礎二次灌漿：
⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
⑵二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。
⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
⑸設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角（如圖），如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。

六、 混凝土結構改造和加固灌漿：
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。
⑵混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀。
⑶灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。
⑸灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。

七、 施工養護措施：
⑴灌漿時，日平均勻溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養護劑。
⑵應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7d。
⑶當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養護措施應根據產品要求的方法執行。
⑷冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫度條件養護時不得澆水。
⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養護。
⑹如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。